电力系统配套基础设施解决方案

1.户外运行环境复杂

电力站点分布范围广，部分项目位于山区、高原、沿海、荒漠及偏远地区，长期面临高低温、雨雪、强风、潮湿、盐雾、风沙和紫外线等环境影响，对配套舱体和机柜的结构强度及环境防护能力要求较高。

2.设备运行环境要求严格

继电保护、通信、监控和自动化设备对温度、湿度、洁净度、凝露、供电稳定性及电磁环境较为敏感。运行环境异常可能影响设备性能和电力系统可靠性。

3.传统土建周期较长

传统变电站设备用房涉及土建、装修、设备安装及多专业交叉施工，建设周期长、现场协调难度大，不利于电力项目快速建设和按期投运。

4.多专业接口协调复杂

舱内通常涉及屏柜、线缆、桥架、接地、照明、空调、消防、安防及环境监控等系统，需要提前协调设备尺寸、安装位置和进出线方式，避免现场返工。

5.存量站点扩容改造困难

既有变电站和通信站点可能存在空间不足、机房老化、温控能耗偏高及设备布置不合理等问题。改造过程中还要尽量缩短停运和施工影响时间。

1.坚固耐用

主体结构采用全螺栓连接，围护板材采用高压发泡工艺，并通过偏心钩、钢筋网及高强螺栓等结构增强连接强度，提高舱体和机房的整体稳定性。

相应结构方案抗风速可达到45m/s及以上，并可根据项目所在地设计要求满足8度、9度抗震设防需求，为山区、高原、沿海和强风地区的电力设备提供可靠防护。具体性能以项目结构设计和技术文件为准。

2.防腐耐候

主体钢材采用热镀锌防腐处理，镀锌层厚度为55μm—86μm；舱体和柜体面板采用热镀铝锌钢板作为基板，镀铝锌层质量不低于100g/㎡，并配合环氧树脂双涂层工艺。

在规定材料、工艺和使用维护条件下，可按照超过25年的抗腐蚀目标进行设计，适应潮湿、雨雪、盐雾及其他复杂户外环境。

3.保温节能

围护结构采用冷、热桥全隔断设计，减少舱体内外热量传递，降低外部气温变化对设备运行环境的影响。

公司相应机柜产品经第三方机构检测，综合传热系数可达到0.78W/(㎡·K)，约为同类产品的三分之一；规定测试条件下温控能耗不高于647W·h，约为同类产品的二分之一；平均温升系数不高于1.5℃/h，比同类产品降低40%以上。具体指标以对应产品配置、检测报告和项目技术文件为准。

4.防护可靠

机柜及设备舱可根据项目环境进行防水、防尘、防潮和防凝露设计。对应产品标准防护等级可达到IP55，定制产品最高可达到IP68，适用于户外无人值守及复杂气候环境。

具体防护等级需根据产品类型、门窗结构、进出线方式、散热方案和项目检测要求确定。

5.工厂预制

舱体结构、围护系统及部分配套设施可在工厂完成生产和预装，减少现场土建、焊接、喷涂及多专业交叉施工，提高产品质量一致性和项目交付效率。

6.快速部署

产品支持整装和散装交付，可根据道路运输、吊装条件及项目现场空间选择相应交付方式。

在场地和施工条件满足要求的情况下，标准化主体结构可实现2人约2小时完成10㎡主体拼装。实际安装周期需结合基础施工、设备安装、线缆接驳和现场调试情况确定。

7.无损拆装与灵活扩容

标准化、模块化结构支持无损拆装、重复使用及后续扩建，可根据站点设备增加情况调整空间规模，适用于新建站点、既有站点扩容及设备更新改造。

在施工组织和电力系统运行条件允许的情况下，可通过模块化分区施工减少对既有设备运行的影响，缩短现场改造窗口。是否具备不停电或不停运条件，应由项目单位根据系统运行方式确定。

8.灵活定制

可根据设备数量、屏柜尺寸、检修通道、线缆路径、散热量和现场环境，对舱体尺寸、内部布局、门窗位置、设备基础及功能接口进行定制，实现舱体结构与电气设备的协同设计。

智能变电站

用于二次设备、继电保护、调度自动化、通信及交直流电源设备的集中安装，减少传统设备用房的现场施工工作量。

新能源升压站

应用于风电场、光伏电站及其他新能源场站，为保护、监控、通信、自动化和电源设备提供模块化运行空间。

输配电通信网络

用于电力骨干通信站、变电站通信节点及配电通信站点，保护光传输、数据网络和调度通信设备稳定运行。

配电自动化站点

为配电终端、通信网关、监测装置、边缘计算及供电设备提供户外安装环境，支持配电网络远程监控和无人值守。