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1.标准产品与设备不匹配

不同设备在尺寸、重量、散热量、进出线方式和维护空间方面存在差异。直接采用标准机柜或机房，可能出现设备无法安装、空间利用率低或检修不便等问题。

2.项目运行环境差异较大

高温、严寒、强风、雨雪、盐雾、风沙、潮湿和高海拔等环境，对产品的结构、防腐、保温、密封及温控方案提出不同要求，需要根据项目所在地进行针对性设计。

3.多专业接口协调复杂

定制项目通常涉及设备、结构、电气、温控、消防、通信、安防和现场施工等多个专业。如果前期接口确认不充分，容易出现孔位冲突、线缆路径不合理及现场返工。

4.运输与安装条件受限

部分项目位于山区、林区、岛礁、楼顶、隧道或狭窄场地，大型整装产品可能无法运输和吊装，需要提前考虑分体运输、现场拼装及安装组织方式。

5.后期扩容和改造需求不确定

设备数量和系统功能可能随着项目运营逐步增加。传统固定式空间扩容困难，拆除重建又会增加成本和影响系统运行。

产品形式

1.非标户外机柜

适用于设备数量较少、安装空间有限的户外站点，可定制单舱、多舱、分区温控及不同进出线方式。

2.定制化机房

适用于通信、监测、控制、数据处理和供配电设备的集中安装，可根据设备规模及维护需求定制内部空间。

3.定制化方舱

适用于复杂地形、偏远区域及快速建设项目，可采用整体吊装或模块拼装方式部署，并支持后期扩容和迁移。

4.人员功能方舱

可根据使用需求定制值班、指挥、办公、宿营、接待及后勤保障空间，并配置相应照明、空调、卫浴和生活设施。

产品特点与优势

1.坚固耐用

主体结构采用全螺栓连接，板材采用高压发泡工艺，并通过偏心钩、钢筋网及高强螺栓等结构增强整体连接强度。

相应结构方案抗风速可达到45m/s及以上，并可根据项目所在地要求满足8度、9度抗震设防需求。具体结构性能根据产品尺寸、设备荷载、基础条件和项目技术要求确定。

2.防腐耐候

主体钢材采用热镀锌防腐处理，镀锌层厚度为55μm—86μm；柜体和舱体面板采用热镀铝锌钢板作为基板，镀铝锌层质量不低于100g/㎡，并配合环氧树脂双涂层工艺。

在规定材料、工艺和维护条件下，可按照超过25年的抗腐蚀目标进行设计。对于沿海、高湿、化工及其他强腐蚀环境，可根据环境腐蚀等级进行专项防腐设计。

3.保温节能

采用冷、热桥全隔断设计，减少内外热量传递，降低外部气温变化对设备运行环境的影响。

公司相应产品经第三方机构检测，综合传热系数可达到0.78W/(㎡·K)，约为同类产品的三分之一；规定测试条件下温控能耗不高于647W·h，约为同类产品的二分之一；平均温升系数不高于1.5℃/h，比同类产品降低40%以上。具体指标以对应产品、配置和检测报告为准。

4.防水防尘

产品可根据应用环境进行防水、防尘、防潮及防凝露设计。对应产品标准防护等级可达到IP55，定制产品最高可达到IP68。

具体防护等级根据产品类型、门窗结构、通风散热方式、进出线接口及检测要求确定。

5.模块化设计

高度标准化、模块化和集成化的结构设计，便于产品生产、运输、安装及后期扩展，同时能够根据不同项目需求灵活调整模块组合。

6.快速部署

产品支持整装和散装交付，可根据运输及安装条件选择适合的部署方式。

在现场条件满足要求的情况下，标准化主体结构可实现2人约2小时完成10㎡主体拼装。实际安装周期需结合基础、内装、设备安装和管线接驳情况确定。

7.无损拆装与重复利用

全螺栓和模块化结构具备无损拆装、迁移及重复使用条件，可根据设备更新、场地调整和项目阶段变化重新部署，提高产品的长期利用价值。

8.更新改造影响小

对于既有站点扩容、机房更新和机柜替换，可根据现场条件制定分区施工和模块化替换方案，尽量减少施工对原有设备运行的影响。是否具备不停站施工条件，需结合现场设备布置和系统运行要求确定。

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